过去,切削刀具的修复是任何机加工车间都能做的事。如今,情况已不再如此。随着可转位刀片式刀具的结构日益复杂,精度要求越来越高,修复这些刀具所需要的机械设备通常与制造新刀具所需要的设备相同。其结果是,许多加工车间要像过去那样,采用老式的手动设备来修复自己的刀具已变得更加困难。手工修复的刀具可能看起来很不错,但却很难达到要求的切削性能。
美国的硬质合金刀具服务(CTS)公司总裁Julie Reiling表示,“许多企业继续削减自己内部的机加工车间,缺乏具有娴熟技能的机加工人员使在工厂内部自行修复刀具变得困难重重。其结果是,它们需要求助于能按照严格控制、经过验证的程序来修复刀具的专业机构。用不正确的方式修复刀具,可能会导致延长刀具转位时间和提高换刀频率,从而增大加工成本——这种结果正好与加工车间追求的目标相反。
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尽管为了将复杂的可转位刀具修复到“焕然一新”的状态,许多刀具修复服务机构已经投资购买了先进的CNC数控机床和自动化设备,但它们仍然需要与认为所有的刀具修复工作都只能靠手工完成——有时修复效果并不理想——的观念作斗争。
美国GKI公司总裁Olaf Klutke补充说,“许多小型刀具修理车间完全依赖手工方式修复刀具。”虽然在他自己的公司,也有一些刀具修复工作仍然用手工完成,但更多的工作已经转变为用与制造新刀具相同的自动化加工设备来完成。